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qy9vip电机10天高质量完成水口转轮总装试验
来源: qy188vip滨电气集团有限公司 时间: 2020-09-18 点击数: 3251
 

       9月8日至17日,qy9vip集团电机公司水电分厂装配试验攻关团队,采取24小时不停倒班作业模式,在相关部门的密切配合下,克服人员、场地、设备紧张的不利影响,持续攻克多项生产技术难关,直线周期仅用10天,优质高效完成了水口转轮总装试验任务,刷新了转轮总装试验的最短周期纪录。

       转轮密封试验、动作试验、平衡试验等试验内容均一次性顺利通过,优异的试验表现得到了业主、监理方的一致肯定。

       水口qy886是华东地区最大的水qy886,被誉为“五朵金花”之首。水口转轮单机额定出力235兆瓦,总重超290吨,总高约6.4米,最大外圆直径8米。转轮装配采用接力器缸传动形式,整体结构复杂、装配难度极大,需要双吊车同步吊运完成总装任务。

       水口转轮共装有6个叶片,单件加工精度高、件与件连接把合及总装试验非常严格,如转臂、叶片与两个桨叶键之间的配合间隙仅为0.08毫米,桨叶密封、接力器腔密封试验在保压状态不允许有任何外漏,任何细小的偏差都会影响总装精度。

        水电分厂接到任务后,第一时间成立了生产攻关团队,细化分解制定工步级排产计划,总结以往的加工经验,结合图纸及技术文件相关要求,针对难点进行了分析并制定出了详细的对策,为转轮的总装奠定了基础。转轮总装前要完成大量准备qy886,包括转轮体探伤、油压试验、装轴瓦、粗平衡、车叶片等工序,转臂、连杆、耳柄等分装配任务。
       为优质高效推进整体进度,攻关团队集中优势力量合理分配攻关事项和倒班作业任务,每天有专人进行记录写实,及时暴露有关问题并确保第一时间予以解决。团队成员不舍昼夜、群策群力,制定专题进度,合理排定各工步计划。

       为给总装及后续收尾qy886争取更多时间,在中轴瓦、下轴瓦、小轴瓦、铜衬套冷冻与转轮体装配过程中,攻关团队自制压瓦工具,提高qy886效率,节省压瓦时间;采用叶片桨叶键竖直安装的方式,将4天插叶片时间缩短为3天。

        截至9月17日,攻关团队以高质量的qy886圆满完成了缸体、活塞、活塞杆、转轮体、  操作架等全部装配任务。


 
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